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El PLC es un dispositivo de estado sólido, diseñado para controlar procesos secuenciales (una etapa después de la otra) que se ejecutan en un ambiente industrial. Es decir, que van asociados a la maquinaria que desarrolla procesos de producción y controlan su trabajo.



Los PLC se distinguen de otros controladores automáticos, en que pueden ser programados para controlar cualquier tipo de máquina, a diferencia de otros controladores (como por ejemplo un programador o control de la llama de una caldera) que, solamente, pueden controlar un tipo específico de aparato.




Un PLC realiza, entre otras, las siguientes funciones:


  • Recoger datos de las fuentes de entrada a través de las fuentes digitales y analógicas.
  • Tomar decisiones en base a criterios preprogramados.
  • Almacenar datos en la memoria.
  • Generar ciclos de tiempo.
  • Realizar cálculos matemáticos.
  • Actuar sobre los dispositivos externos mediante las salidas analógicas y digitales.
  • Comunicarse con otros sistemas externos.

  • Estos elementos a diferencia de otros controladores automáticos pueden ser programados para cualquier tipo de maquinaria, en cambio otros controladores como por ejemplo: Control de una banda transportadora, solamente está diseñado para esta función.


    Además de poder ser programados, son automáticos, es decir son aparatos que comparan las señales emitidas por la máquina controlada y toman decisiones en base los parámetros programados, para mantener estable la operación de dicha máquina.





    Es posible por el usuario modificar las instrucciones almacenadas en memoria, además de realizar seguimiento a cada una de estas acciones.


    Ventajas

    • -Menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos debido a que:
    • -Posibilidad de introducir modificaciones sin cambiar el cableado y añadir aparatos.
    • -Mínimo espacio de ocupación
    • -cuentan con una variedad importante de modelos y marcas en el mercado, ofrecen beneficios similares a los de la lógica cableada, resultando muy ventajosos para cualquier fábrica.
    • -Menor coste de mano de obra de la instalación
    • -Economía de mantenimiento. Además de aumentar la fiabilidad del sistema, al eliminar contactos móviles, los mismos autómatas pueden detectar e indicar posibles averías.
    • -Posibilidad de gobernar varias maquinas con un mismo autómata.
    • -Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo de cableado.
    • -Si por alguna razón la maquina queda fuera de servicio, el autómata sigue siendo útil para controlar otra maquina o sistema de producción.


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